如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2020年9月29日 （1 ）密封 风压故障是 造 成磨辊 漏油和轴承损伤的主要原因之一 。 由于 磨辊密封是 为了防止磨内 高 浓度粉尘进入磨辊 腔内 ，保护轴承不受损伤 ，通过密封风机向 磨辊腔内鼓入 高压风 ，在磨辊腔内形成正压 ，从而 达到阻止 粉 尘进入 的目的 。 但是磨内的工况十分复杂， 悬浮 状态的粉尘 浓度很高， 在生产过程中 常会出现以下情况 ： ①
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2018年6月22日 漏油主要有以下现象： 1）辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。 2）空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。 3）润滑站油位周期性下降，进油压力表压力为08MPa，回油压力表压力为0006MPa。 根据漏油位置，推断油封和空滤器两处润滑油异常流出，参照润滑站技术要求（见表1），结合磨辊结构（见图1）分
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2019年9月27日 磨辊漏油和轴承损伤故障原因 1密封风压故障 磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。 但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况： ①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤
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2021年1月28日 立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点： 第一，磨辊密封原因。 目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。 但是立磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动的工况，故密封磨损很快。 且密封更换非常困难，需要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，检修成本很高。 第二，磨辊润滑系统回油不畅
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2022年7月20日 轧辊漏油和轴承损伤故障的原因 1密封风压故障 辊式密封的目的是防止磨削内高浓度粉尘进入磨辊室内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊室内吹入高压风，在磨辊室内形成正压，阻止粉尘进入。 但磨机内工况十分复杂，浮态粉尘浓度高，生产过
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2022年7月22日 油压过高，磨辊内油位上升，油量过高，容易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；如果油压过低，磨辊中的油含量低或缺乏，润滑不足，就容易损坏磨辊轴承。
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BRM型辊磨磨辊采用稀油强制润滑系统，在润滑系统工作顺畅的情况下也会出现漏油的现象，例如当进磨辊腔内的润滑油远远大于出磨辊腔的润滑油时，磨辊腔内由于润滑油积压过多，压力会逐渐上升，长期运行后，最终内部大于骨架油封压力，造成漏油。
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导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因： 1、温度原因。 停机后开磨或环境温度过低时，磨辊内温度和回油管道温度都不高，由于立磨一般采用粘度为320mm2/s左右的润滑油，流动性差，故造成回油不畅。 2、阻力原因。 立磨的润滑一般都采用集中润滑的方式，包括磨辊润滑站在内的其他油站都集中放置在一个房间内，距离立磨润滑点一般都较远，故管道阻力较
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浅析辊磨磨辊漏油的原因（ 2 ） 安 装 径 向 密封 。 型 密 封 圈 时 在轮毂 内表面涂抹润 滑油 ， 注意 吊装 的位置 和 紧力的大小 ， 避免 。 型密 损 ， 所 以在 安装条件 允许的情况下 ， 封 圈¨ j 现 切边等损坏现象 ， 从而保证 采 用 整 圈 的 。
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2023年1月30日 立磨机磨辊漏油的原因： 磨辊密封的原因。目前，立磨机磨辊密封主要采用三个骨架唇形密封，一个防尘，两个防油。然而，立磨机磨辊的工作环境非常苛刻，属于高灰尘，高温和冲击振动的工作状态，因此密封磨损很快。密封和更换非常困难。
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2020年9月29日 （1 ）密封 风压故障是 造 成磨辊 漏油和轴承损伤的主要原因之一 。 由于 磨辊密封是 为了防止磨内 高 浓度粉尘进入磨辊 腔内 ，保护轴承不受损伤 ，通过密封风机向 磨辊腔内鼓入 高压风 ，在磨辊腔内形成正压 ，从而 达到阻止 粉 尘进入 的目的 。 但是磨内的工况十分复杂， 悬浮 状态的粉尘 浓度很高， 在生产过程中 常会出现以下情况 ： ①
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2018年6月22日 漏油主要有以下现象： 1）辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。 2）空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。 3）润滑站油位周期性下降，进油压力表压力为08MPa，回油压力表压力为0006MPa。 根据漏油位置，推断油封和空滤器两处润滑油异常流出，参照润滑站技术要求（见表1），结合磨辊结构（见图1）分
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2019年9月27日 磨辊漏油和轴承损伤故障原因 1密封风压故障 磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。 但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况： ①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤
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2021年1月28日 立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点： 第一，磨辊密封原因。 目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。 但是立磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动的工况，故密封磨损很快。 且密封更换非常困难，需要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，检修成本很高。 第二，磨辊润滑系统回油不畅
2022年7月20日 轧辊漏油和轴承损伤故障的原因 1密封风压故障 辊式密封的目的是防止磨削内高浓度粉尘进入磨辊室内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊室内吹入高压风，在磨辊室内形成正压，阻止粉尘进入。 但磨机内工况十分复杂，浮态粉尘浓度高，生产过
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2022年7月22日 油压过高，磨辊内油位上升，油量过高，容易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；如果油压过低，磨辊中的油含量低或缺乏，润滑不足，就容易损坏磨辊轴承。
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BRM型辊磨磨辊采用稀油强制润滑系统，在润滑系统工作顺畅的情况下也会出现漏油的现象，例如当进磨辊腔内的润滑油远远大于出磨辊腔的润滑油时，磨辊腔内由于润滑油积压过多，压力会逐渐上升，长期运行后，最终内部大于骨架油封压力，造成漏油。
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导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因： 1、温度原因。 停机后开磨或环境温度过低时，磨辊内温度和回油管道温度都不高，由于立磨一般采用粘度为320mm2/s左右的润滑油，流动性差，故造成回油不畅。 2、阻力原因。 立磨的润滑一般都采用集中润滑的方式，包括磨辊润滑站在内的其他油站都集中放置在一个房间内，距离立磨润滑点一般都较远，故管道阻力较
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浅析辊磨磨辊漏油的原因（ 2 ） 安 装 径 向 密封 。 型 密 封 圈 时 在轮毂 内表面涂抹润 滑油 ， 注意 吊装 的位置 和 紧力的大小 ， 避免 。 型密 损 ， 所 以在 安装条件 允许的情况下 ， 封 圈¨ j 现 切边等损坏现象 ， 从而保证 采 用 整 圈 的 。
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2023年1月30日 立磨机磨辊漏油的原因： 磨辊密封的原因。目前，立磨机磨辊密封主要采用三个骨架唇形密封，一个防尘，两个防油。然而，立磨机磨辊的工作环境非常苛刻，属于高灰尘，高温和冲击振动的工作状态，因此密封磨损很快。密封和更换非常困难。
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2020年9月29日 （1 ）密封 风压故障是 造 成磨辊 漏油和轴承损伤的主要原因之一 。 由于 磨辊密封是 为了防止磨内 高 浓度粉尘进入磨辊 腔内 ，保护轴承不受损伤 ，通过密封风机向 磨辊腔内鼓入 高压风 ，在磨辊腔内形成正压 ，从而 达到阻止 粉 尘进入 的目的 。 但是磨内的工况十分复杂， 悬浮 状态的粉尘 浓度很高， 在生产过程中 常会出现以下情况 ： ①
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2018年6月22日 漏油主要有以下现象： 1）辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。 2）空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。 3）润滑站油位周期性下降，进油压力表压力为08MPa，回油压力表压力为0006MPa。 根据漏油位置，推断油封和空滤器两处润滑油异常流出，参照润滑站技术要求（见表1），结合磨辊结构（见图1）分
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2019年9月27日 磨辊漏油和轴承损伤故障原因 1密封风压故障 磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。 但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况： ①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤
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2021年1月28日 立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点： 第一，磨辊密封原因。 目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。 但是立磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动的工况，故密封磨损很快。 且密封更换非常困难，需要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，检修成本很高。 第二，磨辊润滑系统回油不畅
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2022年7月20日 轧辊漏油和轴承损伤故障的原因 1密封风压故障 辊式密封的目的是防止磨削内高浓度粉尘进入磨辊室内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊室内吹入高压风，在磨辊室内形成正压，阻止粉尘进入。 但磨机内工况十分复杂，浮态粉尘浓度高，生产过
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2022年7月22日 油压过高，磨辊内油位上升，油量过高，容易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；如果油压过低，磨辊中的油含量低或缺乏，润滑不足，就容易损坏磨辊轴承。
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BRM型辊磨磨辊采用稀油强制润滑系统，在润滑系统工作顺畅的情况下也会出现漏油的现象，例如当进磨辊腔内的润滑油远远大于出磨辊腔的润滑油时，磨辊腔内由于润滑油积压过多，压力会逐渐上升，长期运行后，最终内部大于骨架油封压力，造成漏油。
导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因： 1、温度原因。 停机后开磨或环境温度过低时，磨辊内温度和回油管道温度都不高，由于立磨一般采用粘度为320mm2/s左右的润滑油，流动性差，故造成回油不畅。 2、阻力原因。 立磨的润滑一般都采用集中润滑的方式，包括磨辊润滑站在内的其他油站都集中放置在一个房间内，距离立磨润滑点一般都较远，故管道阻力较
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浅析辊磨磨辊漏油的原因（ 2 ） 安 装 径 向 密封 。 型 密 封 圈 时 在轮毂 内表面涂抹润 滑油 ， 注意 吊装 的位置 和 紧力的大小 ， 避免 。 型密 损 ， 所 以在 安装条件 允许的情况下 ， 封 圈¨ j 现 切边等损坏现象 ， 从而保证 采 用 整 圈 的 。
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2023年1月30日 立磨机磨辊漏油的原因： 磨辊密封的原因。目前，立磨机磨辊密封主要采用三个骨架唇形密封，一个防尘，两个防油。然而，立磨机磨辊的工作环境非常苛刻，属于高灰尘，高温和冲击振动的工作状态，因此密封磨损很快。密封和更换非常困难。
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2020年9月29日 （1 ）密封 风压故障是 造 成磨辊 漏油和轴承损伤的主要原因之一 。 由于 磨辊密封是 为了防止磨内 高 浓度粉尘进入磨辊 腔内 ，保护轴承不受损伤 ，通过密封风机向 磨辊腔内鼓入 高压风 ，在磨辊腔内形成正压 ，从而 达到阻止 粉 尘进入 的目的 。 但是磨内的工况十分复杂， 悬浮 状态的粉尘 浓度很高， 在生产过程中 常会出现以下情况 ： ①
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2018年6月22日 漏油主要有以下现象： 1）辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。 2）空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。 3）润滑站油位周期性下降，进油压力表压力为08MPa，回油压力表压力为0006MPa。 根据漏油位置，推断油封和空滤器两处润滑油异常流出，参照润滑站技术要求（见表1），结合磨辊结构（见图1）分
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2019年9月27日 磨辊漏油和轴承损伤故障原因 1密封风压故障 磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。 但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况： ①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤
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2021年1月28日 立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点： 第一，磨辊密封原因。 目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。 但是立磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动的工况，故密封磨损很快。 且密封更换非常困难，需要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，检修成本很高。 第二，磨辊润滑系统回油不畅
2022年7月20日 轧辊漏油和轴承损伤故障的原因 1密封风压故障 辊式密封的目的是防止磨削内高浓度粉尘进入磨辊室内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊室内吹入高压风，在磨辊室内形成正压，阻止粉尘进入。 但磨机内工况十分复杂，浮态粉尘浓度高，生产过
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2022年7月22日 油压过高，磨辊内油位上升，油量过高，容易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；如果油压过低，磨辊中的油含量低或缺乏，润滑不足，就容易损坏磨辊轴承。
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BRM型辊磨磨辊采用稀油强制润滑系统，在润滑系统工作顺畅的情况下也会出现漏油的现象，例如当进磨辊腔内的润滑油远远大于出磨辊腔的润滑油时，磨辊腔内由于润滑油积压过多，压力会逐渐上升，长期运行后，最终内部大于骨架油封压力，造成漏油。
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导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因： 1、温度原因。 停机后开磨或环境温度过低时，磨辊内温度和回油管道温度都不高，由于立磨一般采用粘度为320mm2/s左右的润滑油，流动性差，故造成回油不畅。 2、阻力原因。 立磨的润滑一般都采用集中润滑的方式，包括磨辊润滑站在内的其他油站都集中放置在一个房间内，距离立磨润滑点一般都较远，故管道阻力较
浅析辊磨磨辊漏油的原因（ 2 ） 安 装 径 向 密封 。 型 密 封 圈 时 在轮毂 内表面涂抹润 滑油 ， 注意 吊装 的位置 和 紧力的大小 ， 避免 。 型密 损 ， 所 以在 安装条件 允许的情况下 ， 封 圈¨ j 现 切边等损坏现象 ， 从而保证 采 用 整 圈 的 。
2023年1月30日 立磨机磨辊漏油的原因： 磨辊密封的原因。目前，立磨机磨辊密封主要采用三个骨架唇形密封，一个防尘，两个防油。然而，立磨机磨辊的工作环境非常苛刻，属于高灰尘，高温和冲击振动的工作状态，因此密封磨损很快。密封和更换非常困难。
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2020年9月29日 （1 ）密封 风压故障是 造 成磨辊 漏油和轴承损伤的主要原因之一 。 由于 磨辊密封是 为了防止磨内 高 浓度粉尘进入磨辊 腔内 ，保护轴承不受损伤 ，通过密封风机向 磨辊腔内鼓入 高压风 ，在磨辊腔内形成正压 ，从而 达到阻止 粉 尘进入 的目的 。 但是磨内的工况十分复杂， 悬浮 状态的粉尘 浓度很高， 在生产过程中 常会出现以下情况 ： ①
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2018年6月22日 漏油主要有以下现象： 1）辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。 2）空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。 3）润滑站油位周期性下降，进油压力表压力为08MPa，回油压力表压力为0006MPa。 根据漏油位置，推断油封和空滤器两处润滑油异常流出，参照润滑站技术要求（见表1），结合磨辊结构（见图1）分
2019年9月27日 磨辊漏油和轴承损伤故障原因 1密封风压故障 磨辊密封是为了防止磨内高浓度粉尘进入磨辊腔内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊腔内鼓入高压风，在磨辊腔内形成正压，从而达到阻止粉尘进入的目的。 但是磨内的工况十分复杂，悬浮状态的粉尘浓度很高，在生产过程中常会出现以下情况： ①密封风机风压低或密封风机的滤网和滤
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2021年1月28日 立磨磨辊漏油成因归纳起来主要有两点： 第一，磨辊密封原因。 目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封，1道防尘，2道防油。 但是立磨工作环境非常恶劣，属于高粉尘、高温、冲击振动的工况，故密封磨损很快。 且密封更换非常困难，需要翻辊，把磨辊从摇臂中拆下来，其工作费时、费力，检修成本很高。 第二，磨辊润滑系统回油不畅
2022年7月20日 轧辊漏油和轴承损伤故障的原因 1密封风压故障 辊式密封的目的是防止磨削内高浓度粉尘进入磨辊室内，保护磨辊轴承不受损伤，通过密封机向磨辊室内吹入高压风，在磨辊室内形成正压，阻止粉尘进入。 但磨机内工况十分复杂，浮态粉尘浓度高，生产过
2022年7月22日 油压过高，磨辊内油位上升，油量过高，容易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；如果油压过低，磨辊中的油含量低或缺乏，润滑不足，就容易损坏磨辊轴承。
BRM型辊磨磨辊采用稀油强制润滑系统，在润滑系统工作顺畅的情况下也会出现漏油的现象，例如当进磨辊腔内的润滑油远远大于出磨辊腔的润滑油时，磨辊腔内由于润滑油积压过多，压力会逐渐上升，长期运行后，最终内部大于骨架油封压力，造成漏油。
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导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因： 1、温度原因。 停机后开磨或环境温度过低时，磨辊内温度和回油管道温度都不高，由于立磨一般采用粘度为320mm2/s左右的润滑油，流动性差，故造成回油不畅。 2、阻力原因。 立磨的润滑一般都采用集中润滑的方式，包括磨辊润滑站在内的其他油站都集中放置在一个房间内，距离立磨润滑点一般都较远，故管道阻力较
浅析辊磨磨辊漏油的原因（ 2 ） 安 装 径 向 密封 。 型 密 封 圈 时 在轮毂 内表面涂抹润 滑油 ， 注意 吊装 的位置 和 紧力的大小 ， 避免 。 型密 损 ， 所 以在 安装条件 允许的情况下 ， 封 圈¨ j 现 切边等损坏现象 ， 从而保证 采 用 整 圈 的 。
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2023年1月30日 立磨机磨辊漏油的原因： 磨辊密封的原因。目前，立磨机磨辊密封主要采用三个骨架唇形密封，一个防尘，两个防油。然而，立磨机磨辊的工作环境非常苛刻，属于高灰尘，高温和冲击振动的工作状态，因此密封磨损很快。密封和更换非常困难。
