磁材粗粉预烧料具有原料混合均匀
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    本发明永磁铁氧体预烧料之预混原料的制备方法,属制造业原料生产领域,首先将预混粗料和水混合的粗料浆送入筒磨机,在筒磨机内通过进行连续混合研磨成为均匀规范细粒度的预混原料,再送入大容量精控罐通过泵力输送的纵向循环搅拌,搅拌叶轮的横向搅拌和罐

  • 用铁鳞制备Y33H2永磁铁氧体预烧料工艺稳定性的探索与实践

    2010年12月23日  33 原料混合 用已预处理过的铁鳞与碳酸锶进行混合,除了混合时间不同外,其他工艺条件与前述配方实验均相同,所获得样品的磁性能如图4所示。

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    2016年3月17日  摘要： 本发明提供一种粘结永磁铁氧体磁粉和粘结磁体及其制备方法,所述粘结铁氧体磁粉具有以下分子式的主相:(SrBa)OnFeO,其中,n表示摩尔比,满足n=611～630,010≤x≤020粘结永磁铁氧体磁粉制备方法包括采用工业级铁红,碳酸锶和碳酸钡为原料,按照分子式(SrBa)O

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    2012年7月26日  粉体材料的烧结速率主要取决于粉末原料的颗粒粗细和原子的扩散速率，但由于在试验过程中，严格控制了球磨时间和制粉工艺，材料中除了添加剂的粒度不同外，主相成分的粒度是相同的，所以只能认为造成烧结温度不同的原因是添加剂材料的粒度不同所致。 在同等质量条件下，纳米材料的比表面积是微米材料的几百倍甚至上千倍，纳米晶的扩

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    此过程的主要目的是提高预烧料颗粒的磁性能和均匀性。 混合： 将原料按照一定比例进行混合。混合可以采用机械搅拌、称重、喷洒等方法。通过混合可以保证各种成分得到均wkbaidu分布，确保后续工艺的顺利进行。 均化： 将混合后的原料进行均化处理。

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    湿混为使用球磨机将一定比例的原料、水进行混和，其优点为混料均匀，有利于铁红与配料的充分接触，预烧时固相反应充分。 缺点是成本较高、工期较长。 4、含杂质情况：杂质含量中二氧化硅（SiO2）含量应该在05%以下，最好在01%以下。 氯离子含量最好在015%以下（此杂质对铁氧体性能影响很大，直接影响产品收缩率、反应气氛，应在烧结低温部分

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    2024年7月8日  摘要：采用不同工艺对永磁铁氧体预烧料进行粉磨处理,以平均粒度测试仪结合沉降法比较颗粒料粒度及其分布,利用永磁铁氧体标准测量装置及压力试验机对产品相关磁性能进行检测。

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